福建遠景達工業(yè)流水線條碼質量追溯系統(tǒng)處理計劃，采用工業(yè)固定式讀碼設備來處理流水線上條碼自質量追溯問題，并經過判別讀取條碼的不同來控制記載產品的狀態(tài)，完成產質量量追溯。
在自動化裝配消費線和各加工過程中，運用條碼機為主要零部件上打上條碼標簽，經過條碼掃碼器采集并譯碼后條碼信息輸入計算機效勞器的數據庫里，每個產品和主要部件都會有一個獨一的條碼，不論產品發(fā)往何處，都會有記載。假如發(fā)作質量問題，只需讀入保修卡上的條碼，就可在數據庫里調出該產品的相關材料，便利了產品的質量追蹤和售后效勞。
【計劃完成目標】
進步效率：輔佐庫存管理、量化流程瓶頸和改良、處置供給商印刷變化、減少在制品（WIP）
? 完成更高的產量：減少人工手腕、進步讀取速度、減少停機時間；
? 降低本錢：減少廢品返工廢料、減少人工掃描工位；
? 堅持客戶稱心度：防止錯誤托付和召回；
? 控制可追溯性：產質量量信息、進步資產追蹤、過敏原管理、元件防偽。
【計劃構成】
1. 硬件：工業(yè)掃碼器
工業(yè)掃碼器可選擇新大陸NVH300手持式掃碼槍或SOLDIER160固定式掃碼器，手持式掃描器需求人工在流水線旁操作，固定式掃碼器則無需人工操作，可完成自動化掃描。
2、質量追蹤：
經過記載和跟蹤整機及主要部件的消費場地、消費日期、班組消費線、PCB板版本號、批號和序號，消費物料各個環(huán)節(jié)的數量、時間，作業(yè)員及機臺號等相關材料，樹立起良好的可追溯性——可從廢品追溯到所運用的原資料。
3、用料本錢控制：
將一切運用的消費原物料樹立獨一編號，附有條形碼標簽，并樹立嚴厲的領料控制。經過每品種型的產品物料清單，將產品消費方案合成成為用料方案，可合理計算資料余量，控制每批產品的資料用量與規(guī)范廢品的偏向。
4、作業(yè)時間控制：
經過掃描作業(yè)員編號、機臺號，記載每個作業(yè)員的工作時間，經統(tǒng)計剖析，可計算每批產品的作業(yè)時間和規(guī)范作業(yè)時間的偏向。
5、消費統(tǒng)計：
經過掃描廢品機身號和各主要部件條碼，可自動完成廢品的產量統(tǒng)計、用料統(tǒng)計，同時計算出廢品情況。
6、計件統(tǒng)計：
許多企業(yè)采用計件工資方式，計件統(tǒng)計是一件十分煩瑣的工作，經過在每個產品上的條形碼標識和消費作業(yè)單，能夠很容易地統(tǒng)計每個工人完成的產品數量，并能追查產生殘次品的義務人員。
7、消費調度：
管理在線的消費任務、訂單、批次、工作令等，能夠依據詳細狀況對調度單停止修正。
8、產品擋案：
應用條碼采集數據，能夠樹立包括產品的制造過程、部件配置、質檢數據等細致信息的完好產品擋案。
9、過程材料查詢：
傳統(tǒng)的消費現場資詢的查詢都是基于手工的操作，好一點的是把各種消費報表、單據、窗體數據輸入計算機中停止匯總，進而得出各種材料。但這種做法不能保證資詢的實時性、精確性及全面性，人為的材料誤差多。采用條形碼技術，將各種根底資詢存在ERP系統(tǒng)中，業(yè)務材料實時從消費線上采集而來，保證了資詢的實時性，同時由于材料是一點輸入，整體共享，保證了資詢的分歧性；又由于資詢來自整個消費現場的下料、加工、組裝、質檢、維修、包裝、入庫等一切流程，保證了資詢的全面、精確性。
福建遠景達（RAKINDA）是一家以自動辨認技術為中心的物聯網企業(yè)，多年來努力于為客戶提供自助辨認技術產品與行業(yè)應用處理計劃。
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